通風機的安裝

1.工藝流程

2.基礎驗收

(1)風機安裝前，應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。

(2)風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密結(jié)合。

3.通風機檢查及運輸

(1)按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。

(2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。

(4)搬運設備應有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。

4.設備清洗

(1)風機安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動靈活。

(2)用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火。

5.風機安裝

(1)風機就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土和地腳螺栓預留孔的雜物清除干凈。

(2)整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

(3)風機安裝在無減振器的支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

(4)風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采用保護措施，防止損壞。

(5)通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。

(6)通風機與電動機用三角皮帶傳動時，應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶的中心線相重合。三角皮帶緊拉程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

(7)安裝通風機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)。

(8)風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。

(9)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片禰補。

(10)現(xiàn)場組裝風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處不應作為捆縛部位。

(11)輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層應嚴加保護。

(12)通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

(13)風機試運轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應電源相序正確后方可送電試運行，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減振基礎有無位移損壞現(xiàn)象，做好記錄。